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高效旋风分离器(Cyclone)

  明星干燥是专业生产旋风除尘器的厂家。旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

 

 

 

 

杭州万景新材料公司订购的11台高效旋风除尘器和布袋除尘器(用于空气净化材料粉尘收集)


图为:中国科学院广州能源所订购的使用高温高达500度高温有毒气体净化除尘装置(带保温层)

德企:龙净科杰环保科技(上海)有限公司订购的CLT-200型旋风除尘器

进风口采用圆管软性连接,且下部集尘罐大小可根据用户的需求来定制尺寸。

产品配用的是带不锈钢食品级快装碟阀的集尘罐

 

图为中国科学院北京应用化学研究所订购的SXG-4型闪蒸干燥设备配用的CLK高效扩散式旋风除尘器(用于收集超细膨润土材料,含水率<1%)

本产品所有焊缝均为手工氩弧焊,满焊,并且设备里外抛光处理(最高可为镜面级抛光)。




主要特点

  特点:阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。产品说明书下载
  旋风除尘器类型很多,有许多型式雷同或近似,本公司生产应用较多的旋风除尘器,即普通型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、扩散式旋风除尘器直流式旋风除尘器,旋流式旋风除尘器、双级蜗壳旋风除尘器、多管旋风除尘器以及特殊型式的旋风除尘器。

 相关分类

  ●普通型旋风除尘器  

  ●旁路式旋风除尘器  

  ●扩散式旋风除尘器  

  ●直流式旋风除尘器  

  ●旋流式旋风除尘器  

  ●双级旋风除尘器   

  ●多管旋风除尘器   

  ●特殊型式旋风除尘器

  1、旋风除尘器分类
  旋风除尘器的种类繁多,分类也各有不同。
  按组合形式分为:(a) 普通旋风除尘器;(b) 异形旋风除尘器,筒体形状有所变化,除尘效率提高;(c) 双旋风除尘器,把两个不同性能除尘器组台在一起;(d) 组台式旋风除尘器,综合性能更好。各种除尘器如表所列。
  按性能分为:(a) 高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘;(b) 高流量旋风除尘器,简体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率较低;(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器,用于处理适当的中等气体流量,其除尘效率为70%~90%。
  按结构型式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型,
  按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。


  按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反
  ① 一般,旋风除尘器的筒体直径越小,粉尘颗粒所受的离心越大,旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走,使除尘效率降低。另外,筒体太小对于黏性物料容易引起堵塞。因此,一般筒体直径不宜小于50~75mm;大型化后,已出现筒体大于2000mm的大型旋风除尘器。
  ② 除尘器高度,较高除尘效率的旋风除尘器,都有合适的长度比例;合适的长度不但使进入筒体的尘粒停留时间增长,有利于分离,且能使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋流核心中分离出来,减少二次夹带,以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器,还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损,但是过长,会占据圈套的空间。因此,提出旋风除尘器从排气管下端至旋风除尘设备自然旋转顶端的距离一般用下式确定:
  一般常取旋风除尘器的圆筒段高度。旋风除尘器的圆锥体可以在短的轴向距离内将外旋流转变为内旋流,因而节约了空间和材料。除尘器圆锥体的作用,是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风式除尘器中心,以便将其排人储灰斗中。当锥体高度一定,而锥体角度较大时,由于气流旋流半径很快变小,很容易造成核心气流与器壁撞击,使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走,影响除尘效率。所以,半锥角a不宜过大,设计时常取a=13~15。
  ③ 旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式 轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口型式,制造简单,用得比较多。这种进口型式的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口,这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动,同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。
   渐开线(蜗壳形)进口进人筒体的气流宽度逐渐变窄,可以减少气流对筒体内气流的撞击和干扰,使颗粒向壁而移动的距离减小,而且加大了进口气体和排气管的距离,减少气流的短路机会,因而提高除尘效率。这种进口处理气量大,压力损失小,是比较理想的一种进口型式。
  轴向进口是最好的进口型式,它可以最大限度地避免进入气体与旋转气流之间的干扰,以提高效率。但因气体均匀分市的关键是叶片形状和数量,否则靠近中心处分离效果很差。轴向进口常用于多管式旋风除尘器和平置式旋风除尘器。
  进口管可以制成矩形和圆形两种型式。由于圆形进口管与多管旋风除尘器器壁只有一点相切,而矩形进口管整个高度均与器壁相切,故一般多采用后者。矩形宽度和高度的比例要适当,因为宽度越小,临界粒径越小,除尘效率越高;但过长而窄的进口也是不利的,一般矩形进口管筒与宽之比为2~4。
  ④ 排气管常见的排气管有两种型式:一是下端收缩式;另一种为直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时,可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小,则旋风除尘器的除少效率越高,压力损失也越大;反之,除尘器的效率越低,压力损失也越小。排气管直径对效率和阻力的影响如图所示。
  在旋风除尘器设计时,需控制排气管与筒径之比在一定的范围内。由于气体在排气管内剧烈的旋转,将排气管末端制成蜗壳形状可以减少能量损耗,这在设计中已被采用。
  ⑤ 灰斗是旋风除尘器设汁中不容忽视的部分。因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态,而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会,如果设计不当,造成灰斗漏气,就会使粉尘的二次飞扬加剧,影响除尘效率。常用旋风除尘器几何尺寸的比例关系见表。
(2) 气体参数对除尘器性能的影响 气体运行参数对性能的影响有以下几方面。
  ① 气体流量的影响。气体流量或者说除尘器入口气体流速,对除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,固面也和入口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。
   入口流速增加,能增加尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分离,除尘效率提高。除尘效率随入口流速平方根而变化,但是当入口速度超过临界值时,紊流的影响就比分离作用增加得更快,以至除尘效率随入口风速增加的指数小于1;若流速进一步增加,除尘效率反而降低。因此,旋风除尘器的入口风速宜选取18~23m/s。
  ② 气体含尘浓度的影响。气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验结果表明,压力损失随含尘负荷增加而减少,这是因为径向运动的大量尘粒拖大量。

  旋风除尘器的性能好坏,除与以上结构尺寸有关外,还取决于操作条件。
  第一,要正确的熟悉各种旋风除尘器性能,选用合理的进口风速和处理量,进口风速一般范围在10—25m/s。
  第二,特殊场合还要考虑到气体密度,大气压和温度的变化,及时修正实际处理量,进口风速及压力变化。
  第三,粉尘的物理性质,要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布,粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等,合理选用除尘器。
  影响旋风除尘器的性能因素,除上述原因外,除尘器的内壁是否光滑,焊缝是否磨光,联接法兰是否有内突出物等都会引起旋转气流扰动,影响除尘效率。


                                    CLT/A型单筒旋风除尘器技术性能参数

        名称

型号

 风  量

m3/h)

  力      (Pa)

进口流速

m/s)

外形尺寸(mm)

(筒径×高)

设备重量

 (Kg)

CLT/AX

CLT/AY

CLT/A-3.0

670~1220

843~2850

755~2550

12~22

Φ300×1740

115

CLT/A-3.5

710~1660

843~2850

755~2550

12~22

Φ350×2000

144

CLT/A-4.0

1180~2170

843~2850

755~2550

12~22

Φ400×2300

190

CLT/A-4.5

1500~2760

843~2850

755~2550

12~22

Φ450×2565

232

CLT/A-5.0

1860~3390

843~2850

755~2550

12~22

Φ500×2830

300

CLT/A-5.5

2240~4110

843~2850

755~2550

12~22

Φ550×3040

365

CLT/A-6.0

2670~4890

843~2850

755~2550

12~22

Φ600×3350

460

CLT/A-6.5

3130~5740

843~2850

755~2550

12~22

Φ650×3610

546

CLT/A-7.0

3630~6660

843~2850

755~2550

12~22

Φ700×3880

615

CLT/A-7.5

4170~7640

843~2850

755~2550

12~22

Φ750×4140

705

CLT/A-8.0

4750~8690

843~2850

755~2550

12~22

Φ800×4400

945

 效率因素

  进气口

  旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。

  圆筒体直径和高度

  圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力,因此,并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度一定的情况下,适当增加锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率。

  排气管直径和深度

  排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大,因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄!

 

本公司非标设计加工各类旋风除尘器、布袋除尘器和水膜除尘器可根据用户场合风量,含尘量,粉尘温度提供非标设计制作。

主体材质一般均采用太钢和张浦产的优质304/2B不锈钢  2mm 板材制作,公差约为1.81mm,耐温+500度以内。

500度以上场合请定制309、310S材质。

详情请联系    13861156987   查经理  

                        13606114539          缪经理

本公司为实体公司,注册地址为常州市武进区三河口工业园区,公司占地30亩,注册资本280万元,固定资产3000万元。

主营各类干燥设备、除尘设备、和热源设备等金属冷加工制品,出口东南亚。

欢迎来厂实地考察。

如您的生产过程中有扬尘需要用到除尘设备收集粉尘,您可以把您的风量参数告诉我们,

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